一、產(chǎn)品介紹

　　目前的人造砂生產(chǎn)線大部分采用濕法生產(chǎn)技術(shù)，但無論采用何種形式的砂磨機(jī)，最大的缺點是細(xì)砂(0.16mm以上的顆粒)流失嚴(yán)重，其中不乏20%以上的流失。 這不僅損失嚴(yán)重，也極大地影響了砂的級配，導(dǎo)致級配不合理、細(xì)模粗、機(jī)制砂產(chǎn)品質(zhì)量大幅下降。 如果沙子太多，也會造成環(huán)境污染。

　　為解決上述問題，我公司開發(fā)的細(xì)砂回收系統(tǒng)是我公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合砂石粉實際情況設(shè)計的先進(jìn)水平的細(xì)材提取裝置，包括水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥回收和環(huán)保工程(

　　細(xì)砂回收機(jī)又稱細(xì)砂回收系統(tǒng)、尾砂回收機(jī)、泥沙分離機(jī)等，是為泥漿狀材料脫水、脫介、脫泥、回收細(xì)小材料而開發(fā)的設(shè)備。 該設(shè)備回收了砂磨機(jī)流出的大量細(xì)沙，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時，減少了尾料的處理費用和砂流失對環(huán)境的污染、破壞。 細(xì)砂回收機(jī)可廣泛應(yīng)用于水電站礫石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥回收、環(huán)保工程及泥漿凈化等。

　　細(xì)砂回收機(jī)是為漿狀材料脫水、脫介、脫泥開發(fā)的設(shè)備，該設(shè)備主要用于車輪清洗機(jī)或螺桿清洗機(jī)工作中產(chǎn)生的砂洗廢水中的細(xì)砂回收脫水的工作，該設(shè)備可以有效解決制砂行業(yè)的細(xì)砂流失問題。

　　組合機(jī)械：通常與制砂機(jī)、振動篩、給料機(jī)、輪式砂清洗機(jī)、螺旋式砂清洗機(jī)、細(xì)砂回收機(jī)等組合使用

　　適用生產(chǎn)線：河玉石制砂、花崗巖破碎制砂、石灰石破碎粉、玄武石破碎制砂、煤矸石破碎制砂等多條材料生產(chǎn)線。

二、工作原理

　　結(jié)構(gòu)：由馬達(dá)、渣漿泵、旋風(fēng)分離器、振動篩、清洗槽、返送箱等組成。

　　工作過程：泵將砂和水的混合物輸送到旋風(fēng)分離器，離心分級濃縮的細(xì)砂通過沉砂噴嘴供給到振動篩。 用振動篩脫水后，細(xì)砂和水被有效分離，細(xì)砂、泥等通過返送罐返回清洗槽，當(dāng)清洗槽液面過高時，從排出口排出。 振動篩回收物料的重量濃度為70%-85%。 調(diào)節(jié)細(xì)度模塊可以通過改變泵的轉(zhuǎn)速、改變砂漿進(jìn)行試驗、調(diào)節(jié)溢流水量、更換砂嘴來實現(xiàn)。 完成清洗、脫水、分級三大功能。

　　處理后的細(xì)砂從排出口排出，細(xì)砂、泥等返回水槽，通過循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)砂洗廢水中的細(xì)砂回收、脫水、干燥排出。 華冠細(xì)砂回收機(jī)回收物料濃度為70%-85%。 調(diào)節(jié)細(xì)度模塊可以通過改變泵的轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換砂漿噴嘴來實現(xiàn)。
三、產(chǎn)品的特點

　　1、傳統(tǒng)的人工砂濕式加工技術(shù)中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋式砂磨機(jī)、輪式砂磨機(jī)時，人工砂中細(xì)沙的流失幾乎無法抑制。 采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可將細(xì)砂流失量控制在5%—10%以內(nèi)，較好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)模數(shù)高、石粉含量低的難題。

　　2、振動脫水篩采用聚氨酯網(wǎng)比其他類型的網(wǎng)壽命長，且不堵塞孔。

　　3、用泥沙分離器內(nèi)襯聚氨酯，可以提高裝置整體壽命，順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

　　4、可回收排放總量95%的微粒材料，具有其他破碎機(jī)模型設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

　　5、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清掃成本。

　　6、減少堆放細(xì)料的時間，可以直接運(yùn)轉(zhuǎn)，供應(yīng)市場。

7、我廠可以根據(jù)用戶要求設(shè)計同樣的解決方案。

四、產(chǎn)品型號