總結(jié)選礦搖床的操作技巧如下:

　　操作搖床時，需要仔細觀察搖床的地面分區(qū)，控制合適的地面縱向、橫向坡度。 除此之外，還需要考慮分選過程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度、清洗水、行程和清洗次數(shù)等因素。 下面就上述幾個因素簡要說明搖床的操作技巧。

　　1、搖床的床面劃分

　　床面分為精礦區(qū)、中礦區(qū)、尾礦區(qū)和礦泥區(qū)。 通常，礦泥區(qū)的寬度為0.9~1.4m。 尾礦區(qū)礦流應平穩(wěn)，不發(fā)生急流、溝壑現(xiàn)象。 礦層的厚度要適當，必須用水覆蓋。 尾礦區(qū)可以通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽的砂孔進行控制。 中礦區(qū)是劃分中礦的區(qū)間，主要通過調(diào)節(jié)沖刷水和橫向坡度進行控制。 精選區(qū)要求各比重礦物的分離帶明顯，為了在精選區(qū)和初選區(qū)形成穩(wěn)定而明顯的分界線，該區(qū)通過調(diào)節(jié)沖刷水和橫向坡度進行控制。

　　2、搖床地面的橫向、縱向坡度

　　設備安裝時，決定縱向坡度，粗砂區(qū)縱向傾斜1~2，細砂區(qū)為0.5~1.0，礦泥區(qū)基本無坡度。 床面橫向以1.5~5從給礦端向?qū)厓A斜。 搖床在實際操作中，必須準確控制搖床面的縱向、橫向坡度。 通常，礦物顆粒較粗時，應適當提高搖床地面的橫向坡度。 相反，如果礦物粒子很細，則需要降低地面的斜面。 一般粗砂區(qū)、細砂區(qū)和礦泥區(qū)的橫向坡度范圍分別為2.5~4.5、1.5~3.5、1~2。

　　3、給礦粒度

　　必須使礦的粒度適當。 投入粒度的上限為2~3mm，下限為0.037mm。 一般來說，事先分級保證各級粒度均勻，但為了保證搖床各級粒度均勻，且投放粒度在適當范圍內(nèi)，需要觀察精礦帶中的礦帶，通過洗礦檢查尾礦。

　　4、給礦量

　　礦量的大小與原料粒度的粗細有關。 礦粒粗時，所需的給礦量變大。 但是，如果給礦量過多，就會引起條帶問題。 在這種情況下，需要移動精礦切出板，加大沖洗水和搖床面的橫向坡度。 需要注意的是，一旦找到準確的給礦量，就需要持續(xù)確保給礦過程，保持均勻。

　　5、給礦濃度

　　在篩選過程中，需要確保適當?shù)慕o礦濃度。 一般來說，粗、細粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%、15%~25%。 搖擺床面發(fā)生溝槽問題時，可以適當增加給礦濃度進行調(diào)節(jié)； 相反，出現(xiàn)砂山時，此時需要降低給礦濃度。 礦濃度可以通過調(diào)節(jié)供水量來控制。

　　6、清洗水

　　沖洗水包括給礦水和沖洗水。 操作搖床時，當精礦帶變窄，精礦出現(xiàn)奔進中礦時，需要減少沖洗水量； 相反，當搖床的地面露出無水膜時，需要適當增加沖洗水量。 控制洗滌水量，必須仔細觀察礦漿流速和精礦帶寬度狹窄的情況。7、行程和行程

　　行程和行程主要受礦物入選粒度、搖擺負荷和礦石密度的影響。 選擇粗粒、床層較厚的材料時，應使用大行程、小行程； 的情況下，需要使用小行程、大行程。 發(fā)生故障時，需要檢查行程沖擊是否適當，有異常時需要立即調(diào)整。