黑鎢礦選礦工藝拋棄了傳統(tǒng)的單一重、浮、磁工藝，目前采用的重、浮、磁聯(lián)合工藝逐漸完善，隨著高效設(shè)備離心機及高梯度磁選機的出現(xiàn)，鎢細泥的選礦變得越來越大隨著鎢礦開采的消失，傳統(tǒng)的單一浮選已經(jīng)不能滿足低、貧、雜的黑白混合鎢礦，許多經(jīng)典新技術(shù)相繼出現(xiàn)； 分選聯(lián)合工藝對品位低、處理困難的鎢礦有很好的效果，是今后鎢礦發(fā)展的重要方向。


　　大中型黑鎢礦選礦廠由于粗精礦產(chǎn)量大，一般在我廠設(shè)立精選工序。 小型黑鎢礦選礦廠的粗精礦通常送到專業(yè)的精選廠處理。 在鎢礦選礦廠，必須根據(jù)實際情況進行回收。 黑鎢礦選礦工藝一般分為粗選、重選、精選和細泥選等幾個階段。 粗選的主要技術(shù)有光電選礦、重介質(zhì)選礦和動篩飛機預(yù)報廢等方法； 主要分選技術(shù)有多級磨、多級跳過、多級搖床、細泥集中處理等； 精選主要采用復(fù)選、磁選、浮選、梟浮等選礦方法的聯(lián)合工藝； 細泥分選主要集中歸隊，采用單獨處理的方法。

　　黑鎢礦石具有采礦貧化率高、品位低、礦物嵌入布粒度粗、密度大、硬度小、泥易溶、顏色深等特點，選礦方法以重新選擇為主。 黑鎢礦選礦工藝包括預(yù)選、分級再選、精選和綜合回收、細泥處理四部分。 預(yù)選先進行洗礦、脫泥和分級，預(yù)選采用手工選擇、光電選擇和重介質(zhì)選礦等方法。 預(yù)先廢棄占原礦量50%的廢石，廢石中的WO3品位為0.012%~0.016%。 將礦石的WO3品位從0.25%~0.3%濃縮到0.45%~0.8%，使回收率達到96%~98%。 預(yù)選后的礦石破碎至-12mm進行分級重選，粗粒級礦石采用三級跳汰，跳汰以雙斗隔膜跳汰機為主。 大型選礦廠使用1000mm1000mm米哈伊爾布爾(МеханоБр)型跳汰機，中國大吉山鎢選廠使用自制的600mm900mm側(cè)動式隔膜生存機。 床的重新選擇分4~6個階段進行。 重新選擇床之前需要一段或兩段磨機，也有使用中礦進行再磨的磨機技術(shù)。 一段磨機使用棒磨機，二段磨機使用球磨機或棒磨機。 篩選采用肘板式和凸輥式搖床，我國有些鎢選廠采用彈簧式搖床。 再選擇工作的回收率平均在90%以上。 大、中型鎢選廠有精選和伴生金屬綜合回收工序。 小型鎢選廠的粗精礦送到專業(yè)的精選廠進行精選和綜合回收。 精選采用重選、臺浮、浮選、磁選、電選、化學(xué)選礦等。 精選回收率為95%~98%。
   搖床精選用于進一步提高鎢精礦品位，臺浮和浮選綜合回收伴生硫化礦，磁選和電選分選黑鎢礦、錫石和鈮鉭礦等。 化學(xué)選礦用于處理難選的鎢中礦和低品位精礦生產(chǎn)合成的白鎢礦和仲鎢酸銨。 回收可以從鎢礦石中得到錫、鉬、銅、鉛、鋅、鉍、硫、金、銀、銻、鈹、鋰、鉀、砷、稀有元素、水晶等20多種產(chǎn)品。 中國許多鎢選礦廠伴生元素的綜合利用還有一定的潛力。鎢細泥中的WO3含量高于原礦，金屬占有率為15%左右。 許多鎢選廠的細泥金屬回收率低于50%。 鎢細泥分選采用搖床、皮帶滑道和離心選礦機。 如果使用搖床篩選鎢細泥，回收率會很低。 20世紀60年代以來，采用離心選礦、離心選礦-浮選、強磁選-浮選聯(lián)合選礦技術(shù)使鎢細泥選礦工作回收率提高10%~20%。

　　(1)鎢礦石的破碎

　　我國黑鎢礦選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎工藝破碎鐵礦石。 粗破多用1.2m或1.5m回轉(zhuǎn)式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破使用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。 通過粗破的礦石，其塊度在1m以下，然后經(jīng)過細粉碎，分選成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品，送到米爾罐。

　　)2)鎢礦石篩分

　　黑鎢礦開采時，礦石中混入許多周邊巖石，即廢石，另外還含有3%-10%的原生礦泥，因此原礦在分選時采用預(yù)選法廢棄周邊巖石的大部分，礦石密度大于周邊巖石密度時采用重介質(zhì)選礦方法，提取周邊巖石手工選擇，跳過選礦方法，盡量回收粗粒單體的黑鎢或富連生體。 將礦石破碎為適于重新選擇的粒度。

　（3）鎢礦石礦泥選別

　　由于黑鎢礦物密度大，重選成本低。 因此，在篩選黑鎢礦時，必須首先考慮重新篩選。 工藝特點是三級跳躍、多級搖床篩選。 也就是說，粗中粒級尾礦經(jīng)粉碎機粉碎后重新粉碎，尾礦返回振動篩分級構(gòu)成大閉路； 細粒飛濺尾礦分級后，進入搖床進行篩選； 搖動床或重新研磨后，從1.5-3mm毫米開始扔掉尾礦； 礦泥脫出單獨處理。

　　黑鎢礦的重選工藝由一系列連續(xù)的工作組成。 的性質(zhì)可以分為準備工作、分揀工作、產(chǎn)品處理工作三個部分。 ) a:為解離有用的礦物單體而進行的包括破碎和磨礦在內(nèi)的準備工作； 含有大量b:多膠性或粘土的礦石進行洗礦和脫泥； c:采用分選方法或水力分級方法對分選礦石進行粒度分級。 將礦石分類后分別選出，有助于選擇操作條件，提高分選效率。 )分選工作是礦石分選的主體。 篩選過程有簡單的和復(fù)雜的，簡單的由重介質(zhì)篩選等單元作業(yè)構(gòu)成。 (三)產(chǎn)品處理工作主要指精礦脫水、尾礦運輸和沉積。

　　處理黑鎢礦所需的設(shè)備必須具備以下特點3360(1)處理量大，現(xiàn)代礦產(chǎn)處理客觀上要求以規(guī)模效益創(chuàng)造效益。 2 )對微細粒級效果明顯，特別是對- 01037 mm粒級效果明顯，現(xiàn)有設(shè)備基本上能保證01037 mm粒級的回收。 )3)富集度高，篩選指標好。 4 )耗電量低。 )5)結(jié)構(gòu)簡單，易于維護。(3)鎢礦石礦石泥選

　　我國黑鎢礦選礦廠采用搖床(刻溝搖床和彈簧搖床)、搖床-離心選礦機-皮帶滑道、搖床-鋪布滑道等重新篩選工藝和浮選工藝， 選礦機配合搖床選擇黑鎢礦泥可取得較好的效果，總回收率通?？蛇_50%-60%。 由于布制溜槽的砂的清掃工作量很大，現(xiàn)在只在小型礦山和機械化分揀廠作為補充的一環(huán)使用。 用于黑鎢礦粗精礦精選，特別是離心選礦機粗精礦精選，可以取得較好的效果。

　　（4）鎢粗精礦的精選

　　再篩選得到的黑鎢粗精礦除含鎢礦物外，還含有許多其他有用礦物和脈石，精選的目的是消除脈石，綜合回收其他有用礦物。 因為精選很復(fù)雜，所以通常必須設(shè)立專業(yè)工程或選礦廠。 黑鎢礦浮選是利用礦物懸浮性的差異來篩選礦物。 在黑鎢礦浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤為重要。 因為用浮選藥劑處理后，可以改變礦物的浮游性，使浮游的礦物選擇性地附著在氣泡上，從而達到選礦的目的。 浮選和其他選礦方法一樣，必須做好分選前的材料準備。 即礦石必須經(jīng)碾磨機分級，達到適合浮選的濃度細度。 黑鎢礦選礦工藝浮選工作有以下幾個基本工作。 一、礦漿的調(diào)整和浮選藥劑的添加目的是造成礦物表面性質(zhì)的差異。 即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使某些礦物粒子可以氣飽附著，而某些礦物粒子不能附著在氣泡上。 二、攪拌并引起大量氣泡的原因是浮選機的空氣攪拌作用，使紙漿中的空氣分散，形成大量氣泡，或溶解在紙漿中的空氣微飽和析出。 三、氣泡礦化沙粒選擇性附著在氣泡上，是浮選過程中最基本的行為。 四、礦化泡沫層的形成和刮去的礦化氣泡從浮選槽下部上升到巖漿面形成礦化飽沫層，有用礦物豐富地存在于泡沫中，被刮去成為精礦(中礦)產(chǎn)品。 無目的礦物留在浮選槽中，以達到分選的目的。

　　黑鎢礦選礦工藝的全部設(shè)備主要有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、立式破碎機、高效節(jié)能園錐軸承球磨機、振動篩、自動反砂螺旋分極機、高效節(jié)能浮選機、礦用攪拌槽、浮選機。

　　黑鎢礦的密度為7.2-7.5，但石英脈的密度大多在2.6以下，因此兩者之間有很高的密度差，可以采用重選的方法進行選礦純化。 實際上，黑鎢礦的選礦以重選法為主。 黑鎢礦大多鑲嵌粒度較粗，但鎢礦物與脈石之間也有明顯的密度差異，因此重選法回收是最簡單、最高效的方法。 黑鎢礦的選礦工藝一般為破碎、篩分、跳躍、脫水。 也有飛走后采用強磁選進一步回收尾礦中細粒鎢礦物的情況。 由于黑鎢礦一般具有弱磁性，強磁選也可以作為黑鎢礦選礦的一種方法。納什凱拉(Panasqeira  )鎢選礦廠位于葡萄牙貝拉(Beira  )省，生產(chǎn)規(guī)模6萬噸/月，處理石英脈黑鎢礦石。 主要礦物為黑鎢礦，伴隨有毒砂、閃鋅礦、黃銅礦、錫石、磁黃鐵礦、黃鐵礦等。 脈石礦物是石英。 選礦工藝由二段一閉路破碎礦、重介質(zhì)—搖擺預(yù)選賽、粗精礦浮選、精選、磁選等組成。 礦產(chǎn)品有鎢精礦、錫精礦和銅精礦。 原礦WO3品位0.34%、精礦WO3品位75%、雜質(zhì)少、優(yōu)質(zhì)鎢精礦，回收率78%~80%。

　　我國鎢礦床類型復(fù)雜多樣，以白鎢礦和黑白鎢共生礦為主，多為細粒嵌布型，富礦少，品位低，礦物共生密切，組成復(fù)雜，選礦難度大。 針對不同類型的難選黑鎢礦，基于新型黑鎢礦選礦工藝及選礦設(shè)備的開發(fā)利用，進行了“黑白鎢礦物分流分速異步選礦”、“黑白鎢礦粗細分流同步分選”、“白鎢礦捕收劑強化再吸附—三堿選”。