由于生產(chǎn)能力高、維護(hù)簡單，廣泛應(yīng)用于中硬度材料的中細(xì)破碎作業(yè)，在整個生產(chǎn)線中起著重要的作用。

　　錘子的損壞在生產(chǎn)中不可避免地會發(fā)生各種故障，發(fā)生故障時需要立即解決。 和大家分享錘破的常見故障和解決方法。

錘破常見故障及解決方法

1 .軸承發(fā)熱

　　原因：軸承設(shè)計(jì)選型錯誤，設(shè)備零件加工精度不符合要求，安裝質(zhì)量差，振動因素、潤滑不良，軸承磨損配合故障，v型皮帶拉力過大，檢查方法不當(dāng)，環(huán)境溫度過高。

　　解決方法：補(bǔ)充適量潤滑脂； 清洗軸承； 更換對軸承座的加工精度有要求的軸承等。

2 .排放粒度過大

　　原因：錘子磨損過大； 篩條斷了。

　　解決方法：更換更換錘頭的篩條。

3 .撓性聯(lián)軸器發(fā)出敲擊聲

　　原因：銷松動； 彈性環(huán)磨損。

　　解決方法：停車，擰緊銷軸螺母； 更換彈性環(huán)。

4 .產(chǎn)量減少

　　原因：篩條間隙堵塞的原料放入方法不均勻。

　　解決方法：停車清理篩條間隙中的堵塞物； 調(diào)整裝料機(jī)構(gòu)。

5 .機(jī)器內(nèi)部發(fā)生爆震聲

　　原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，背板松動，錘子撞擊背板； 錘子和其他零件損壞。

　　解決方法：停車，打掃破碎室； 檢查背板的緊固情況以及錘子和篩條之間的間隙； 更換斷裂零件。

6 .發(fā)生振動

　　原因：更換錘頭時或錐形封頭磨損不要求轉(zhuǎn)子的靜平衡； 錘子折斷，轉(zhuǎn)子不平衡； 針腳彎曲或折斷； 三角盤或圓盤裂縫； 地腳螺栓松動了。

　　解決方法：拆下錘子，根據(jù)重量選擇錘子，使各錘軸的錘子總重量與錘軸的錘子總重量相同。 也就是說，要求靜平衡； 更換錘頭； 更換銷； 用電焊修補(bǔ)或更換三角盤或圓盤的地腳螺栓。

錘子的維護(hù)

　　1 .定期檢查設(shè)備

　　檢查螺釘是否松動、潤滑狀態(tài)是否良好，零件(中心進(jìn)料、錐形帽、葉輪、下游路襯、圓周防護(hù)裝置和夾具等)是否損傷，磨損嚴(yán)重時請立即修理或更換。 另外，更換零件的重量、型號、尺寸必須根據(jù)原零件參數(shù)進(jìn)行更換。 使用前檢查設(shè)備，保證設(shè)備正常工作，同時延長機(jī)器壽命，減少維護(hù)費(fèi)用。

　　2 .認(rèn)真進(jìn)行潤滑作業(yè)

　　請根據(jù)設(shè)備的要求選擇潤滑油或潤滑脂。

　　3 .運(yùn)行中，請確保設(shè)備上沒有垃圾、灰塵等。

　　4 .操作規(guī)范是，發(fā)生異常時，務(wù)必停止使用后再進(jìn)行檢查，在故障診斷結(jié)束后繼續(xù)使用。