錘式破碎機(jī)的錘子磨損是不可避免的，但如果磨損過(guò)快、頻率更快，就需要檢查設(shè)備本身和操作是否有問(wèn)題。 影響錘頭磨損的主要因素有錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、進(jìn)料情況和結(jié)構(gòu)中各部分的間隙等。

01、錘子材質(zhì)的影響

　　一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘子，耐磨性也越大。 為了提高錘子的耐磨損性，需要提高硬度，但隨著硬度的提高，錘子的耐沖擊韌性降低。 因此，如何兼顧錘子的合適硬度和良好的耐沖擊韌性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。

　　錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。

　　錳鋼韌性好，加工性好，價(jià)格低廉。 其主要特點(diǎn)是，由于較大的沖擊或接觸應(yīng)力，表面層迅速發(fā)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性大大提高。 但是，如果使用中的沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則無(wú)法使表面迅速加工硬化，無(wú)法充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

　　高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的耐磨材料，但韌性低，容易發(fā)生脆性破壞。 為了使高鉻鑄鐵錘安全工作，將高鉻鑄鐵嵌入高錳鋼或低合金鋼的錘頭，錘頭的工作部分采用高鉻鑄鐵，錘頭的柄部分采用碳鋼，使兩者復(fù)合，使錘頭具有高硬度充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求的復(fù)合錘頭被研制出來(lái)。 但是，其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格。

　　低碳合金鋼是一種主要含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基地組織有馬氏體、貝氏體或貝氏體馬氏體復(fù)合組織。 在同等情況條件下，其壽命至少比高錳鋼錘頭的壽命提高1倍以上。 但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅整體抗拉強(qiáng)度在850MPa以上，而且要求相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

02、錘頭的制造質(zhì)量

　　錘頭的制造技術(shù)也是決定壽命的重要因素。 錘頭的表面和內(nèi)部制造如有氣孔、裂紋、晶體穿用等缺陷，不僅會(huì)降低錘頭的性能，還會(huì)導(dǎo)致錘頭斷裂。 因此，在錘頭的生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

　　例如，高鉻鑄鐵錘頭應(yīng)采用立取和外冷鐵的合理使用、鑄造溫度的嚴(yán)格控制等措施。 這樣，錘頭鑄造時(shí)的凝固順序和修補(bǔ)條件良好，得到致密的內(nèi)部組織，緩和了晶粒的粗大化。03、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　結(jié)構(gòu)和幾何形狀不同的錘頭，熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差異，進(jìn)而對(duì)耐磨性產(chǎn)生很大的影響，特別是厚度、尺寸較大的錘頭的影響更為明顯。 錘頭越厚越大，淬火難度越大，耐磨性也越差。

　　由于錘頭內(nèi)部的耐磨性明顯低于表面，對(duì)于較厚的錘頭，只能通過(guò)合理的鑄造和熱處理技術(shù)來(lái)改善這種情況，但這種手段對(duì)錘頭的耐磨性的提高是有限的。 在不改變錘頭的沖擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，優(yōu)化錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，一方面提高錘頭的利用率，另一方面降低結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，是避免錘頭耐磨性下降的最佳方法。

04、破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

　　錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中最重要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。 這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘子的線速度和沖擊力，不僅與破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有關(guān)，也與錘子的沖擊硬化程度有關(guān)。

　　沖擊硬化良好的錘頭，壽命會(huì)延長(zhǎng)。 轉(zhuǎn)速過(guò)低，不僅生產(chǎn)能力低，而且動(dòng)能低，錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差轉(zhuǎn)速過(guò)高，錘子的沖擊硬化會(huì)變好，設(shè)備的生產(chǎn)率會(huì)提高，但同時(shí)錘、防塵條、襯里的強(qiáng)力磨損

05、破碎機(jī)構(gòu)中各部分的間隙

　　這里主要指轉(zhuǎn)子體與破碎板、托盤(pán)及進(jìn)料輥的間隙，以及錘頭與錘頭的間隙。 這些間隙的尺寸與托盤(pán)上以及安全門附近是否有沉積物有關(guān)。

　　如果有沉積物，錘頭無(wú)法從托盤(pán)上壓下沉積物，則會(huì)受到劇烈的摩擦磨損。 間隙過(guò)小，可以提高材料的破碎質(zhì)量和效率，但容易發(fā)生材料的堆積、堵塞，導(dǎo)致錘頭的磨損； 間隙太大，可以避免材料堆積，但破碎效果和效率很低。 因此，使用錘式破碎機(jī)時(shí)，必須始終調(diào)整各部分的間隙，并將其控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 也有助于改善格柵的結(jié)構(gòu)，使排放順暢，減少錘頭的磨損。

06、破碎機(jī)的供給狀況

　　供給情況包括：材料的粒度和硬度； 破碎機(jī)的供給方式。 前者與破碎機(jī)中是否積存材料和錘子打擊材料時(shí)受到的沖擊力有關(guān)，后者根據(jù)材料的供給方法不同，材料和轉(zhuǎn)子的落差也不同，從而影響錘子打擊材料時(shí)的沖擊力。

　　錘頭的重量和轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞脈沖與材料的質(zhì)量、落差成正比，碰撞脈沖的大小與錘頭的加工硬化程度和耐磨性直接相關(guān)。 因此，大型錘式破碎機(jī)的投入粒度不能過(guò)小。 供應(yīng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速必須高一點(diǎn)。另外，材料含水量過(guò)多也會(huì)影響錘頭的壽命。 含水量過(guò)高，材料容易凝固，材料堆積，錘頭的磨損加劇。

　　錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大、操作維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但錘頭磨損快、壽命短也是該機(jī)的突出問(wèn)題。 在實(shí)際生產(chǎn)中，要提高錘式破碎機(jī)錘頭的壽命，制造商不僅要保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能、質(zhì)量，而且要使設(shè)備始終保持良好的狀態(tài)，還需要用戶的正確使用和科學(xué)維護(hù)。