目前市場(chǎng)上的制砂機(jī)錘頭有鑄造和鍛造兩種，但他們的耐磨性不同。 鑄造是什么？ 鍛造是什么？ 制砂機(jī)上的錘頭分為什么材質(zhì)？ 制砂機(jī)錘頭的材質(zhì)哪個(gè)好？ 小編為您介紹目前最常用的破碎機(jī)錘。

　　鑄造和鍛造破碎機(jī)錘頭哪個(gè)更耐磨？

　　鑄造：是將金屬熔化成滿足一定要求的液體注入模具，經(jīng)過(guò)冷卻凝固、清潔處理后，得到具有規(guī)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝。 由于鑄造毛坯接近成形，達(dá)到機(jī)械加工和少量加工的目的，降低了成本，在一定程度上縮短了時(shí)間。 是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一。

　　鍛造：利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其塑性變形，得到具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。

　　液雙合金復(fù)合鑄造：是目前行業(yè)領(lǐng)先的最新技術(shù)，采用兩種合金離心壓力式液液復(fù)合鑄造，錘頭部分采用超高硬度合金鋼材料，錘頭部分采用韌性優(yōu)良的合金鋼，兩種材料完美結(jié)合，單一合金材料硬度高錘頭容易斷裂破碎機(jī)錘頭是將金屬加熱到700—1300，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬原材料施加壓力，使其塑性變形，得到具有一定機(jī)械性能、一定形狀、尺寸的鍛件的加工方法。

　　要說(shuō)錘頭的耐磨性孰優(yōu)孰劣，那就是鍛造性能確實(shí)穩(wěn)定，成本低，工藝簡(jiǎn)單，鑄造錘頭的技術(shù)復(fù)雜，難以控制，所以有時(shí)耐磨性也會(huì)比鑄造錘頭差。

　　高鉻復(fù)合錘

　　產(chǎn)品名稱：雙組分復(fù)合合金錘頭(Cr24、Cr26 ) )。

　　又名：錘式粉碎機(jī)錘、高鉻復(fù)合錘、合金錘、耐磨錘

　　主要材質(zhì)：低碳高鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鎳鐵、銅鐵、鋁鐵、高符號(hào)鑄鋼

　　鑄造工藝：石英砂砂型鑄造，消失模鑄造

　　適用項(xiàng)目：石灰石、花崗巖、川礫

　　應(yīng)用范圍：礦山機(jī)械錘式破碎機(jī)、箱型錘破碎機(jī)、移動(dòng)錘式破碎機(jī)

　　高鉻鑄鐵是高鉻白口耐磨鑄鐵的簡(jiǎn)稱，是鉻系耐磨鑄鐵的重要分支，是繼鎳鑄鐵之后發(fā)展起來(lái)的第三代耐磨白口鑄鐵。 高鉻鑄鐵一般是指Cr含量為11-30%、c含量為2.0-3.6%的合金白口鑄鐵，是一種性能優(yōu)良、特別受重視的耐磨材料。 耐高溫、耐腐蝕性能兼?zhèn)洌a(chǎn)方便，成本適中，是現(xiàn)代優(yōu)良的性價(jià)比耐磨材料高鉻合金錘

　　產(chǎn)品名稱：高鉻合金錘頭(Cr26 )。

　　又名：錘式粉碎機(jī)錘、高鉻復(fù)合錘、合金錘、耐磨錘

　　主要材質(zhì)：低碳高鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鎳鐵、銅鐵、鋁鐵、高符號(hào)鑄鋼

　　鑄造工藝：石英砂砂型鑄造，消失模鑄造

　　適用項(xiàng)目：石灰石、花崗巖、川礫

　　應(yīng)用范圍：礦山機(jī)械錘式破碎機(jī)、箱型錘破碎機(jī)、移動(dòng)錘式破碎機(jī)

　　高鉻鑄鐵是高鉻白口耐磨鑄鐵的簡(jiǎn)稱，是鉻系耐磨鑄鐵的重要分支，是繼鎳鑄鐵之后發(fā)展起來(lái)的第三代耐磨白口鑄鐵。 高鉻鑄鐵一般是指Cr含量為11-30%、c含量為2.0-3.6%的合金白口鑄鐵，是一種性能優(yōu)良、特別受重視的耐磨材料。 耐高溫、耐腐蝕性能兼?zhèn)?，生產(chǎn)方便，成本適中，是現(xiàn)代優(yōu)良的性價(jià)比耐磨材料

　　超錳鋼錘頭

　　產(chǎn)品名稱：超高錳鋼錘頭(Mn18Cr2 )。

　　又名：錘磨錘、超高錳鋼錘、錳鋼錘、耐磨錘

　　主要材質(zhì)：微碳錳鐵、鉬鐵、釩鐵、鎳鐵、銅鐵、鋁鐵、高符號(hào)鑄鋼

　　鑄造工藝：水玻璃石英砂砂型鑄造，消失模鑄造

　　適用項(xiàng)目：石灰石、花崗巖、川礫

　　應(yīng)用范圍：礦山機(jī)械錘式破碎機(jī)、箱型錘破碎機(jī)、移動(dòng)錘式破碎機(jī)

　　高錳鋼錘頭的主要材質(zhì)是高錳鋼(Mn13Cr2和Mn18Cr2 )，隨著耐磨材料的發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的。

　　錳鋼(Mn13Cr2)錘頭的主要特點(diǎn)是，由于較大的沖擊或接觸應(yīng)力，表面層迅速發(fā)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，韌性好，加工性好，價(jià)格適中，耐磨性大大提高。 但是，高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，在實(shí)際工作中如果物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則無(wú)法使表面迅速加工硬化，無(wú)法發(fā)揮原有的耐磨性。 因此，希望廣大客戶在使用前根據(jù)設(shè)備的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行選擇，必要時(shí)改造設(shè)備，以發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。 錳鋼(Mn13Cr2)是錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)。 多年使用觀察表明，錳鋼錘頭不耐磨，壽命短。 破碎石灰石的錘頭一般只運(yùn)轉(zhuǎn)17-25天。 根據(jù)情況，不到一周。 錳鋼錘之所以沒(méi)有耐磨性，主要是錘的磨損，以及錘磨機(jī)錘在運(yùn)行中受到的沖擊力不大，錘的重量越大，受到的沖擊力就越大，其強(qiáng)化效果就越明顯。 因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，強(qiáng)化錳鋼是可供選擇的材質(zhì)。 鑄件使用添加鉻的強(qiáng)化高錳鋼錘，破碎鐵礦石時(shí)，生產(chǎn)的超高錳鋼錘的壽命比普通的高錳鋼提高20%-30%，另外，采用錳含量為17%-19%的超高錳鋼，同時(shí)，還采用了高錳鋼為了在考慮顧客成本問(wèn)題的同時(shí)達(dá)到Mn18Cr2錘的使用效果，基于錳量增加后奧氏體穩(wěn)定轉(zhuǎn)換、提高奧氏體變形硬化效果的理論基礎(chǔ)上，提出了超高錳鋼錘(錳含量為16 % )14、禁止?jié)櫥倦姽窈椭鳈C(jī)電柜連鎖運(yùn)行破碎機(jī)。

　　錳鋼錘頭

　　錳鋼、超高錳鋼的鑄造，結(jié)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造高錳鋼錘、超高錳鋼錘、高錳鋼合金，通過(guò)適應(yīng)錘磨機(jī)不同的服役條件，優(yōu)化破碎機(jī)錘的性能，使玉石、硅石、石灰石等斷裂

　　耐磨復(fù)合錘

　　采用復(fù)合鑄造技術(shù)，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘頭采用韌性強(qiáng)的耐磨合金鋼，集韌性和耐磨性于一體，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)耐磨性和破壞性兩者，鋼鐵完美結(jié)合，產(chǎn)品具有良好的耐磨性、抗沖擊性、耐磨性

　　高鉻合金錘

　　生產(chǎn)的復(fù)合錘柄使用高錳鋼，錘工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合，使錘頭部具有高硬度，使錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn)，克服單一材料的缺點(diǎn)，破碎機(jī)

　　鎢鈦合金錘

　　生產(chǎn)的鎢鈦合金鋼破碎機(jī)錘頭，采用特殊的技術(shù)手段，在合金錘頭的錘頭工作面上鑲嵌鑄造加工硬質(zhì)合金圓棒、合金塊體等，具有很好的耐磨損效果和可靠的安全性能。 有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的情況條件。