使用設(shè)備前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本書(shū)，掌握設(shè)備的作用范圍和操作方法。

　　一、概要

　　6-S搖床是重力選礦設(shè)備，由平面滑道發(fā)展而來(lái)，以其非對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)為特征形成了自身體系。 2-0.037毫米礦砂及礦泥級(jí)金、鎢、錫、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛等有色、黑色、稀貴金屬礦物，分別選用4-0.037毫米硫鐵礦物； 適當(dāng)改變床桿形式后，選擇末煤和煤泥、獨(dú)門獨(dú)戶石、金紅石等非金屬，篩選其他具有足夠比重差和粒度組成的合適混合材料。

　　搖床的選礦過(guò)程在多條傾斜地面上進(jìn)行，礦床組從地面上角的給礦槽運(yùn)入的同時(shí)，由給水槽提供橫向沖洗水。 于是，礦床由于重力、橫向流水勢(shì)、地面往復(fù)不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性和摩擦力，以比重和粒度分層，沿地面縱向運(yùn)動(dòng)和傾斜地面進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)。 因此，比重和粒度不同的礦粒沿各自的運(yùn)動(dòng)方向逐漸呈扇形流落，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，最終分為精礦、中礦和尾礦。

　　6-S搖床的突出優(yōu)點(diǎn)是分選精度高，原礦通過(guò)一次分選可以得到最終精礦、中礦和廢棄尾礦，可以同時(shí)接收多種產(chǎn)品。 精礦富集比高，分選效率高，容易監(jiān)測(cè)，容易調(diào)節(jié)行程。

　　二、工作原理

　　搖擺是通過(guò)床面擺動(dòng)和橫向水流的共同作用實(shí)現(xiàn)的，床面的床桿是縱向的，與水流的方向基本垂直。 當(dāng)水流橫向流動(dòng)，橫跨每一個(gè)床桿時(shí)，溝內(nèi)就會(huì)形成渦流。 渦流和床面晃動(dòng)的共同作用可以使礦床松散，按密度分層，重礦物向下層，輕礦物向上層，上層輕礦粒受水流的較大沖擊力，下層重礦粒受小沖擊力，因此輕礦粒上床面的這個(gè)過(guò)程是“分離層”

　　縱向上，地面的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，一開(kāi)始緩慢前進(jìn)，逐漸加速，速度最大時(shí)突然后退，在后退過(guò)程中速度逐漸減少，然后又前進(jìn)。 重復(fù)這個(gè)過(guò)程，不僅促進(jìn)了砂層的松散分層，而且使重礦粒以比較大的速度縱向前進(jìn)，使輕礦粒以比較小的速度前進(jìn)。 礦粒的下落取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。 重礦物具有小的橫向速度和大的縱向速度，輕礦物具有大的橫向速度和小的縱向速度。 應(yīng)用平行四邊形定律合成縱向和橫向速度，重礦物的合體速度偏于搖床的精礦端，輕礦物偏于搖床尾礦側(cè)，中密度粒子位于兩者的問(wèn)題，這個(gè)過(guò)程可以稱為“搬運(yùn)分帶”。由于床條的高度從傳動(dòng)端縱向逐漸降低，溝內(nèi)成層的礦粒群在向精礦端移動(dòng)的過(guò)程中不斷剝離，溝上層的輕礦物首先剝離，沿床面的橫向向尾礦側(cè)移動(dòng)，重礦物從精礦端排出。 結(jié)果表明，整個(gè)地面礦物在不同比重、不同粒度下呈一個(gè)扇形分布，從而得到多種產(chǎn)物。

　　精礦附著在地面的平滑區(qū)(無(wú)床條區(qū))被橫向水流沖刷，其中夾雜的少許脈石顆粒得到清洗，精礦的品位進(jìn)一步提高。

　　三、結(jié)構(gòu)

　　6-S搖床由床頭(傳動(dòng)機(jī)構(gòu))、床面和齒條三大部分組成。 床頭由電機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)拉桿連接床面，使床面進(jìn)行縱向不對(duì)稱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 床面一般由玻璃鋼制成，其形狀為梯形，斜邊上安裝有給礦槽和給水槽，縱向床面上安裝有床桿或刻有槽。 搖床支承在支架上，支架上安裝有用于調(diào)節(jié)地面橫向坡度的坡度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

　　(1)床頭)結(jié)構(gòu)為偏心內(nèi)襯式)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)使大帶輪14旋轉(zhuǎn)，隨之?dāng)[動(dòng)桿5上下運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)桿5下降時(shí)，肘板6使后軸11和往復(fù)桿2向后方移動(dòng)，彈簧9 由于床面通過(guò)往復(fù)桿2與聯(lián)動(dòng)座1連接，此時(shí)也使床面后退運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)桿5向上方移動(dòng)時(shí)，床面在彈簧9的拉伸力作用下向前方移動(dòng)。 在床面向前方移動(dòng)的過(guò)程中，肘板6之間的夾角從大到小變化，肘板端點(diǎn)的水平移動(dòng)速度從小到大變化。 因此，地面的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)由慢到快，相反，地面后退時(shí)，由快到慢發(fā)生等差運(yùn)動(dòng)，從而保證地面上材料的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，按比重篩選。

　　如果順時(shí)針旋轉(zhuǎn)殼體12上方的行程手柄15，使調(diào)節(jié)螺釘3向上方移動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊4，則兩個(gè)背板6之間的夾角變大，可以減小行程。 通過(guò)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)行程手柄15，使滑塊向下方移動(dòng)，可以增大行程。 行程的變化范圍為8~36。 行程調(diào)整確定后，擰緊行程手柄15下部的固定螺栓。 調(diào)整行程時(shí)，需要同時(shí)調(diào)整傳動(dòng)箱后部的彈簧調(diào)整螺栓13。 請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整松動(dòng)度，以免彈簧過(guò)度松動(dòng)或緊固而損壞零件。

　　床上的往復(fù)桿、肘節(jié)板、擺動(dòng)桿及后座等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整體密封在殼體內(nèi)，殼體內(nèi)裝有少量潤(rùn)滑油，在殼體外使軸7的末端偏心。 安裝齒輪泵，向各摩擦點(diǎn)輸送油進(jìn)行潤(rùn)滑，可以避免油過(guò)多進(jìn)入傳動(dòng)箱而漏油。

　　床面)外形為直角梯形，一般尺寸為450018501560mm  (長(zhǎng)度傳動(dòng)端寬精礦端寬)，其他模型多應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)等特殊情況篩選(詳見(jiàn)技術(shù)參數(shù))。 床面由聚氨酯玻璃鋼包裹鋼結(jié)構(gòu)制作而成，工作表面為特制的耐磨層。 床桿用耐磨材質(zhì)注入模具，與床面同時(shí)成型。 一般床桿的行走方向與傳動(dòng)方向平行(直槽型)，分為橡膠地面和灰漿槽地面兩種。 橡膠地面多用于粗砂的篩選，灰漿槽地面分為粗砂(2-0.5mm  )床面) 46槽、60槽) 100槽、110槽(、礦泥(0.074-0.037mm  )床面(136槽)、綜合回收。(3)支架)由通道支架和格柵(腿)構(gòu)成，床頭放置在支架上，床面由格柵上的四個(gè)支撐箱支撐(下圖)，支撐箱使床面在垂直平面內(nèi)作弧形前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)支撐箱分為擺動(dòng)支撐和滑動(dòng)支撐，固定在通道板上，擺動(dòng)支撐多用于選擇其他粗砂，滑動(dòng)支撐多用于細(xì)砂和礦泥，用手輪通過(guò)時(shí)坡口器放置在通道托架上，整個(gè)機(jī)架使搖床運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

四、技術(shù)參數(shù)

　　注：以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，外形尺寸和重量等以6-S固定式搖床為樣品，處理量和補(bǔ)給水量因礦石粒度、礦石性質(zhì)和工作條件而異。

五、安裝

1、安裝不同機(jī)架的搖床前，請(qǐng)按照各自的安裝基礎(chǔ)圖注入水泥和預(yù)埋的地腳螺栓。 安裝時(shí)，首先固定通道支架(固定式搖床直接安裝在水泥基礎(chǔ)上)。

2、通道支架縱向固定后，在支架上安裝床頭、坡口器(機(jī)械腿)，坡口把手設(shè)置在給礦方向上，修正兩個(gè)坡口器的中心點(diǎn)和床頭聯(lián)動(dòng)座中心的三點(diǎn)不呈一直線。 否則，床面傾斜時(shí)，會(huì)加速銅套的磨損，折斷往復(fù)桿。

3、根據(jù)坡口器上的中心距(見(jiàn)坡口器結(jié)構(gòu)圖)，修正四個(gè)支撐殼與地面接合的準(zhǔn)確位置，用螺栓固定，向支撐殼內(nèi)注入適量潤(rùn)滑油，然后將地面順利放置在支撐殼上，修正支撐殼與地面基座的接觸位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)床頭柜上的大皮帶輪，將往復(fù)桿收進(jìn)箱子直到終點(diǎn)，將床頭牽引桿直線連接在床頭聯(lián)動(dòng)座上，擰緊螺栓固定。 聯(lián)動(dòng)座和底座面的牽引螺釘高度有誤差時(shí)，可以調(diào)整支撐箱下方的螺栓加以消除。

4、然后安裝電機(jī)，皮帶過(guò)松或過(guò)緊，前后移動(dòng)電機(jī)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后固定所有螺釘。

六、潤(rùn)滑

1、床頭部分：除偏心軸圓錐軸承用殼體機(jī)油潤(rùn)滑外，其余各部分用偏心軸端部的齒輪泵集中潤(rùn)滑，油泵通過(guò)殼體內(nèi)的分配油管將機(jī)油輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)。 需要潤(rùn)滑的部分是后軸軸承、連桿、曲軸軸頸、后軸襯。

2、坡口調(diào)整器部分：支撐箱內(nèi)用油潤(rùn)滑，調(diào)整座、螺桿、螺母等用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

七、調(diào)試

1、接通電源前的準(zhǔn)備：

)1)必須接通電源，向底座內(nèi)注入機(jī)油，向底座部分的各潤(rùn)滑點(diǎn)加注機(jī)油，并向支撐箱中添加適量的機(jī)油。 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查床頭和搖晃部分的潤(rùn)滑情況，保持油路通暢。

2 )接通電源前，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)大皮帶輪盤(pán)3圈，確認(rèn)是否有柔軟性。 啟動(dòng)后，大皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果發(fā)生反轉(zhuǎn)，必須調(diào)整電源接線，油泵才能正常工作。

3)開(kāi)機(jī)前必須擰緊機(jī)器的所有螺釘。 同時(shí)檢查行程手柄和調(diào)坂手柄是否柔軟。

2、一切正常后啟動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始調(diào)試：

(1)調(diào)整時(shí)，床頭的彈簧不能壓得太緊。 請(qǐng)放松一點(diǎn)，以免駕駛時(shí)發(fā)出輕微的撞擊聲。 此時(shí)，為了防止油箱內(nèi)的零件破損，請(qǐng)慢慢擰緊傳動(dòng)箱后部的螺栓，直到?jīng)]有聲音為止。

(2)搖床在正常運(yùn)行中，隨時(shí)檢查床頭和搖晃部位的潤(rùn)滑情況，保持油路通暢。

(行程的調(diào)節(jié))順時(shí)針向上旋轉(zhuǎn)行程手柄，減少行程，逆時(shí)針向下旋轉(zhuǎn)行程手柄。 行程變大，行程變化范圍為8~36毫米。 行程調(diào)整確定后，擰緊行程手柄下部的固定螺栓。 調(diào)整行程時(shí)，必須同時(shí)調(diào)整傳動(dòng)箱后部的彈簧調(diào)整螺栓，必須適當(dāng)調(diào)整松度，以免彈簧松動(dòng)或擰緊過(guò)多而損壞零件。4 )沖頭的調(diào)節(jié))更換電動(dòng)機(jī)皮帶輪，電動(dòng)機(jī)皮帶輪的直徑越大，沖頭越大，反之越小。

(5)橫向坡度的調(diào)節(jié))用調(diào)斜面器(機(jī)腿)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)斜面手柄進(jìn)行微調(diào)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使床面上升到礦端； 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)，床面降到了礦端。

(6)縱向坡度的調(diào)節(jié))在坡口器(腳)支撐箱上進(jìn)行調(diào)節(jié)，松開(kāi)腳通道螺栓后轉(zhuǎn)動(dòng)連接箱端的螺釘，使箱上升或下降來(lái)調(diào)整地面的縱向坡度。 坡度確定后，擰緊腿通道固定螺栓。

我們的搖床在出廠時(shí)通過(guò)了空載調(diào)節(jié)運(yùn)行。 用戶在設(shè)備安裝后，必須首先進(jìn)行2個(gè)小時(shí)的空載運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行，檢查運(yùn)行中電機(jī)是否正常工作、臺(tái)面是否穩(wěn)定、各部件的接觸情況和摩擦接合面的磨損情況、是否有異常的噪聲、潤(rùn)滑是否正常一切正常調(diào)整后再給漿，正式生產(chǎn)。

八、操作

1、礦石入選前的制造：

為了便于選擇搖床的適當(dāng)操作條件，礦石在入選前必須分級(jí)。 在水力分級(jí)方法得到的產(chǎn)物中，重礦物的平均粒度比輕礦物小得多，因此有利于分離分層。 生產(chǎn)中多使用水力分級(jí)機(jī)對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)。

搖床處理礦石粒度上限為2mm  (不包括煤、鐵)，礦石搖床回收粒度下限一般為0.037mm。 再細(xì)的粒級(jí)如果受到有序工作的水流的影響，就會(huì)沉降，難以回收。 如果原料中含有大量微細(xì)的礦泥，不僅回收困難，而且由于紙漿粘度的增大，分層速度降低，還會(huì)造成很多沉重的礦物損失。 因此，原料中含有較多泥(手指-10-20m粒級(jí))時(shí)，需要事先進(jìn)行排泥，在生產(chǎn)中一般使用脫泥鏟斗進(jìn)行排泥。

2、主要操作要素：給礦濃度、給礦粒度、給礦量、橫向坡度、沖洗水、行程和次數(shù)、縱向坡度。

(1)給礦濃度：正常為15~30%，濃度小，出現(xiàn)溝； 濃度較大出現(xiàn)沙堆時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)供水量。

(2)給礦粒度)粒度通常為2mm以下，最小為0.037mm  . 事先分級(jí)，保證各級(jí)粒度均勻，給礦粒度合適，可以通過(guò)觀察精礦帶中的礦帶，洗滌尾礦進(jìn)行檢測(cè)來(lái)判斷。

(3)給礦量)允許給礦量與礦石的選擇性和給礦粒度有關(guān)。 礦量大的時(shí)候，不劃分帶子。 此時(shí)，必須移動(dòng)精礦切出板，加大沖洗水和橫向坡度。 臥床現(xiàn)象消除后恢復(fù)正常的操作條件。 操作時(shí)觀察分層區(qū)和無(wú)砂區(qū)判斷給礦量。 分層區(qū)的礦層較厚，無(wú)砂區(qū)過(guò)窄時(shí)，給礦量較大。

(4)橫向坡度和沖洗水)給礦粗、濃度大、給礦量大，采用大坡度和補(bǔ)給水。 水量和坡度的調(diào)節(jié)是相關(guān)的。 操作時(shí)，觀察礦漿流速和精礦帶。 水流分布均勻、不拉溝、不立沙山、精礦帶寬較薄、條帶清晰時(shí)，此為坡度和水量適宜； 礦漿流速大、粒礦帶窄時(shí)，梯度過(guò)大； 礦的流速慢，精礦帶不清晰，是坡度太小。 水量過(guò)多，精礦帶變窄，部分精礦跑進(jìn)中礦，精礦品位提高，但回收率下降。 水量太少，有些床面露出無(wú)水膜。(5)行程和行程)增大行程后粗粒的移動(dòng)變快，增大行程后細(xì)粒的移動(dòng)變快。 不選擇粗粒(2-0.5mm  )大行程、小行程； 相反，分選細(xì)粒(0.5-0.074mm  )和礦泥) 0.074-0.037mm  )在小程度、大程度上進(jìn)行. 選礦指標(biāo)穩(wěn)定后通常不調(diào)節(jié)，但如有異常，注意沖程超調(diào)是否不合適，及時(shí)調(diào)整。

(6)縱向坡度)在精礦端上升，粗砂縱向傾斜1-2，細(xì)砂傾斜0.5-1，礦泥無(wú)坡度，設(shè)備安裝時(shí)確定。

3、床面劃分及其控制：床面分為無(wú)砂區(qū)、分層區(qū)、初選區(qū)、精選區(qū)、下圖。

（1）無(wú)砂區(qū)作用：脫泥脫水，如果給礦含泥高，無(wú)砂區(qū)渾濁；如果給礦粒度粗或沖程大，橫向坡度小，則無(wú)砂區(qū)寬。正常寬度為0.9～1.4m

（2）分層區(qū)：要求礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層不過(guò)厚過(guò)薄，能被水蓋過(guò)即可。可通過(guò)調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來(lái)控制。

（3）初選區(qū)：是分出中礦的區(qū)間，盡可能將中礦沖出。防止中礦進(jìn)入精選區(qū)，靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來(lái)調(diào)節(jié)。

（4）精選區(qū)：此區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來(lái)控制。

4、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截?。涸诓僮鳁l件適宜時(shí)，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標(biāo)來(lái)截取的，可以分為精礦，中礦，尾礦等2～4種產(chǎn)品。中礦一般要進(jìn)行再處理。當(dāng)操作條件變化時(shí)，分帶情形會(huì)隨之變化，此時(shí)接取的位置也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定。

5、停機(jī)：

（1）先停止給礦，床面上無(wú)礦砂后再停止給水，然后停機(jī)先按下停止按鈕，再拉下刀閘開(kāi)關(guān)。

（2）停機(jī)車后，用水將床面清洗干凈，以免雜質(zhì)氧化結(jié)垢，如有結(jié)垢，應(yīng)加清除。

（3）事故停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下停止按鈕，并拉下刀閘開(kāi)關(guān)，并將床面的礦砂沖洗干凈。

九、維護(hù)保養(yǎng)

1、搖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意機(jī)器有無(wú)雜音和床面運(yùn)動(dòng)是否平衡。

2、床頭內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)經(jīng)常保持在規(guī)定的數(shù)量，軸承、支撐盒，調(diào)坡機(jī)構(gòu)要保持清潔，定期注油。其他部件定期保養(yǎng)維修，如磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換，以免損壞其他部件。

3、常遇故障，原因及一些解決辦法。

6-S搖床易損件